Промышленные роботы могут использоваться при механической обработке материалов в двух качествах:

1.основной технологический инструмент: на фланец (6-ю ось) робота устанавливается шпиндель с инструментом.

2.вспомогательное оборудование: осуществляет захват и перемещение заготовки в процессе ее обработки.

Роботизированные комплексы для мехобработки применяются в технологических операциях, где  требуемая  точность обработки не превышает 0,1 мм. Стоимость поставки и внедрения роботов для выполнения таких операций, как правило,  существенно ниже стоимости  аналогичного по функциональности многокоординатного  станка с ЧПУ, особенно при обработке крупногабаритных изделий.

Роботы применяются при следующих видах мехобработки: фрезерование, сверление, шлифование и полирование.

РОБОТИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСЫ - ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ:

Для выполнения механической обработки, не связанной со сверхвысокими силовыми режимами резки, зачастую применяют промышленных роботов.

Особенно роботы эффективны при работе с крупногабаритными заготовками, сложными контурами и иными задачами, где антропоморфная кинематика показывает свои максимальные преимущества.

Например, обработка пластмассовых деталей автомобильной промышленности требует тщательной детализации при проектировании комплексов, точного изготовления и монтажа, а та же определенной гибкости при вводе в эксплуатацию.

Применения 3D системы offline - программирования, планирования и моделирования, привлечения ведущих специалистов и производителей вспомогательного робототехнического оборудования дает возможность производить робототехнические комплексы, ориентированные на нужды и пожелания заказчиков.

Робототехнические комплексы фрезерования известны своим эталонным  качеством на рынке гибких решений процессов резки в робототехнике.

В качестве режущего инструмента, как правило, применяют осевой инструмент, высокооборотистые фрезерные шпиндели, при необходимости лезвийный инстумент, лазерные, плазменные технологии.

ФРЕЗЕРНЫЕ РОБОТОТЕХНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ:

Промышленный робот становится незаменим при обработке крупногабаритных деталий и деталей сложной формы. Поэтому на базе промышленных роботов создаются фрезерные РТК (робототехнические комплексы). В зависимости от технологии резки роботы успешно применяются для обработки изделий из пластиков, пенополисторола, пенополиуретана, дерева, гипса, металлов и камня.

Поскольку робот имеет большое рабочее пространство (около 3 метров для моделей среднего типоразмера) и конструктивно может быть установлен на дополнительную линейную ось, что увеличивает его рабочую зону в  несколько раз, робот способен обрабатывать крупногабаритные заготовки. Эта конструктивная особенность робота делает его применение очень эффективным в различных отрослях промышленности:

разметка плит, сверление и прочая механическая обработка осевым инструментом, фрезерование. Огромную популярность имеет объемное 3D фрезерование пенополиуретана для изготовления макетов, в том числе моделей литых деталей. Один РТК способен заменить большинство деревообрабатывающих станков модельного участка и существенно снизить зависимость предприятия от специалистов деревомодельного производства. Возможно применение робота для пространственно сложных траекторий, таких как обрезка элмемнтов литниковой системы.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБЪЕМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ:

Промышленные роботы широко применяются для обработки пластиков, пенополистирола, пенополиуретана методом фрезерования.

Технология применяется при производстве 3D панелей эксклюзивного интерьера, элементов фасада, скульптур, элементов крупногабаритной наружной рекламы.

Обработка ведется при помощи программного обеспечения, осевым инструментом, методом резки материала на высоких скоростях.

Метод позволяет производить тиражирование изделий: наладить массовое либо единичное производство.

Кроме промышленного робота минимально необходимы высокоскоростной фрезерный шпиндель с инструментом и механизм крепления заготовки.

Оператор РТК (роботизированного комплекса) выполняет установку заготовок и съем готовых изделий.